Funda de prismatico a medida

Una vez le tomamos la medida, hacemos un taco de madera con la forma que nos interesa, luego lo forramos con fieltro del color elegido.

Este fieltro se forra de un material que al mojarlo en disolvente se queda blando y al evaporarse el disolvente se endurece cogiendo la forma que le hemos dado.

Posteriormete se monta la pieza que hemos cortado a la medida, y a la que ya le hemos puesto los piñones de bronce y los pasadores.

El filo del culote se fija a un cartón, y posteriormente le pegamos encima la pieza de cuero vista. Con este sistema lo que hacemos es un sanwhich entre el cartón la piel de la pieza grande y el culote visto.

Luego la cosemos en una maquina especial para coser este tipo de pieza, la maquina de columna , atraviesa las tres capas.

Hacemos lo mismo con la tapa.

Montamos la pieza sobre el molde rigido y lo cosemos a mano con una aguja curva.

Matamos el canto de la tapa para que salga y entre mejor.

Cosemos la visagra, uniendo de esta manera las dos piezas.

Hacemos las asas y las colocamos, y listo.

En la correa de cierre se le a puesto un trozo de elastico, que permite un cierre perfecto, sin holgura.

Oxford, Box-calf y ante

Este zapato del que ya mostré un modelo similar en ocasiones anteriores Presenta en esta ocasión una combinación más discreta de Ante y Box-Calf. El corte se ha montado sobre horma inglesa, goodyear como siempre. Se trata de un 39,5 y esa puntera redondeada, lo hace muy recortado a la vista

Correa de reloj 20/18 en Shell Cordovan

En este tutorial mostraré como se fabrica una correa de reloj de forma artesanal , algo aparentemente muy sencillo, no lo es tanto. Como todas las piezas pequeñas necesitan muchísima precisión, y ahí está su principal dificultad .

Lo primero que haremos es cortar las piezas que vamos a necesitar.
El siguiente paso es dividirlas en dos, para poder usar una parte para el exterior y otra para el forro.

Luego haremos el rebaje de las partes que van a montar una sobre otra para que no hagan bultos.

Uniremos esas dos partes (forro y corte)

Asentaremos con humedad la piel dividida, para conseguir que recupere sus cualidades.

Caletamos una aguja para deformar el plástico que meteremos justo donde los pasadores entrarán , este plástico es fundamental para que a la larga la piel no coja holgura , y evitar que baile entre las asas del reloj.

Damos pegamento a toda la superficie. Ponemos el alma, que previamente habremos cortado de piel. En las correas comunes se utiliza un material de plástico para hacer este relleno. Es muy importante utilizar el relleno de piel adecuado, conseguiremos que la correa transpire mejor, y no se acartone.

Una vez está fijado el forro pasamos a montar la correa. Doblando el cuero sobre el forro.

Posteriormente la alomamos con una liseta.

Y pasaremos a coserla por todo el contorno. La última puntada debe darse a mano, para poder hacer un sobrecuello, que no permita al hilo soltarse. Imagen de las dos piezas ya cosidas , como podeis observar el consumo de piel es el doble del que finalmente se ve en la correa, de otra manera no podriamos coserla.

Para recortar el contorno usaremos una regla, y un molde de cartón con el que rayaremos las lineas exactas donde hay que cortar.

Esta operación debe ser muy precisa para que de verdad tenga 20mm. en la toma y 18mm en la hebilla.La correa ya está terminada , solo queda montar los pasadores Los pasadores los cosemos a mano.

El montaje de cierre de la hebilla lo realizamos con 4 pasadas en los extremos que darán toda la resistencia que en ese punto es necesaria

Una vez lujado los cantos de la correa, por fin estará terminada.

Ya limpiada y abrillantada, presenta este aspecto, puesto que se ha realizado a medida, no es necesaria hacerle muchisimos agujeros, con tres son más que suficientes.

Noruego de Shell Cordovan Burgundi

Noruego hecho a medida, para un cliente que usa plantillas. el empeine lo tiene casi 12mm. elevado.

En esta fotografia podemos apreciar parte del proceso de montado. Este proceso se llama goodyear, y esta costura no puede verse más que cuando se hace el montado o se desarma el zapato para repararlo.

También podemos apreciar el relleno de corcho, que sirve de aislante, y que es el que permitirá a la planta de cuero, deformarse hasta coger la forma de nuestra planta.

Esta costura une la planta, el corte, el forro y el cerco. Una vez que ya se ha montado, se rellena el hueco, y se le pone la suela.

En esta foto podemos apreciar la costura realizada en el bordón, hecha a mano cosida a dos cabos.

Y el ribeteado realizado en otra piel y en otro color para conseguir el contraste.

Zapato clasico de borlas

Mocasin clasico de borlas gruesas, realizado en boxcalf.

Montado sobre horma de punta italiana.

En esta imagen podemos observar, el ribeteado completo por todo el filo, y el refuerzo que lleva justo en la curva del empeine (llave) , donde este tipo de zapatos sufre más.

Todo el bordón va realizado a pellizco, sin corte, y cosido a mano.

Zahones de paño para niño,PARTE III

Zahones terminados y listos para entregar En uno de los parches laterales, hemos grabado discretamente las iniciales del cliente.

En esta foto se puede apreciar, por donde deben quedar las tiras de ajuste, unos 6 cm. por encima de donde dobla la pierna, para que no nos moleste al sentarnos, pero mantenga cerrado el zahon.

En esta foto puede apreciarse, la altura a la que debe caer el corte, unos 10 o 12cm por debajo de la rodilla, con objeto de que cubra solo un poco la parte de arriba de la polaina.

Zahones de paño para niño,PARTE II

Al tratarse de un paño para corte de traje, lo hemos puesto doble, con objeto de darle más cuerpo y que abrigue más.
Procedemos al corte y marcado de la posición de los bolsillos y refuerzos. Rayamos los refuerzos sobre la ternera y los cortamos.

Comenzamos la costura por el viveado de los bolsillos y toda la parte de alrededor del zahon.

Zahones de paño para niño,PARTE I

Primero se pasan las medidas que se le ha tomado al cliente a una cartulina, que servirá de patrón para el corte. Segundo con la cartulina doblada por la mitad para que una parte y otra sean exactas, se procede a dibujar donde se situarán los bolsillos y refuerzos.

Luego se calan los refuerzos y bolsillos, para poder despues rayar en el paño y que nos sirva de guia a la hora de cortar.

Y estan preparados para hacer la prueba sobre el cliente.

Botin oxford ante y piel

Aparado de corte y forro.

Botin Blucher con puntera

Detalle de lujado de cantos

Este botín tiene una altura superior a la que hago habitualmente, lleva dos ganchos de cierre en la parte superior para facilitar su amarre. Esta realizado en Box-Calf italiano y montado goodyear.